新一代模塑纤维技术将加速替代塑料包装—一全球首套商业化 3D 纤维生产线落地芬兰！

近日，芬兰维美德（Valmet）宣布，将向美飒集团（Metsä Group）位于芬兰 Äänekoski 工厂交付全球首条商业化规模 3D 纤维（3D Fiber）模塑纤维生产线，标志着这项前沿纤维包装技术正式从试验示范迈向工业化大规模生产阶段，为全球塑料替代赛道带来全新技术方案。该订单已计入维美德 2026 年第三季度订单，项目预计 2028 年正式投产，项目财务细节暂未对外披露。

据了解，维美德与美飒集团自 2022 年便在 Äänekoski 共建联合示范工厂，持续开展技术研发与中试验证，示范工厂年名义产能超 1 亿件产品。经过多年联合打磨，维美德于 2026 年 6 月正式对外发布 3D Fiber 商用技术，本次落地的工业化产线就建设在示范工厂旁，将完成技术的商业化放大验证，推动模塑纤维包装在全球范围内进一步普及落地。

区别于传统纸浆模塑工艺，3D Fiber 技术以纤维素纤维为原料，直接将纸浆成型为可直接使用的三维包装制品，省去多项中间加工工序。该工艺可产出轻量化、高刚性的托盘、餐盘、食品包装容器等产品，对标传统塑料包装的使用性能。整套解决方案覆盖从纤维处理到成品自动打包的全流程，同时配套测试与中试服务，帮助客户开发验证全新模塑纤维包装应用场景。

维美德 3D Fiber 业务负责人 Juho Pyrrö 表示：“本次投资印证了该技术巨大的市场潜力，将推动大批量生产场景下塑料包装的快速替换。在全球减塑政策、品牌可持续诉求双重驱动下，高性能纤维基包装市场需求持续走高，而规模化量产能力一直是制约纤维包装大规模替代塑料的关键瓶颈，这套产线的落地，恰恰解决这一痛点。”

美飒集团作为芬兰头部林业企业，业务覆盖纸浆、纸板、生活用纸、木制品及林业服务全链条，具备充足的纤维原料储备，与维美德的技术强强联合，打通 “原料装备终端制品” 完整链路，为全球包装行业提供可参考的产业范本。

放眼国内，纸浆模塑行业近几年发展迅猛，但行业普遍面临传统工艺产能受限、产品精度不足、高端场景渗透率低等现实问题。海外 3D Fiber 商业化落地，也为国内包装企业带来多重启示。

第一，头部企业可适度布局前沿工艺研发，不要仅局限于现有成熟设备，可通过产学研合作、小试中试，探索高效成型新工艺，破解传统湿压模塑生产效率短板，缩小与海外先进工艺的差距。

第二，区分不同企业定位，中小包装企业不必盲目盲目重金上新设备，优先立足现有产线，深耕细分赛道，聚焦食品餐饮、电子防护等高附加值定制化订单，优化模具、后处理工艺，提升产品稳定性与良率，避开低端同质化价格竞争。

第三，重视原料、工艺、产品一体化思维。高性能模塑制品不只是设备问题，纤维配比、功能性改性、边角料循环回收体系同样关键，企业要同步搭建全流程循环生产体系，真正实现包装全生命周期绿色低碳。

第四，密切跟踪海外技术迭代与供应链动态，关注设备国产化机会。随着海外新一代模塑纤维技术走向成熟，国内设备厂商也存在巨大追赶空间，国产装备的突破，才会真正降低国内企业技术升级门槛。

全球减塑浪潮之下，模塑纤维包装赛道竞争已经从 “能不能做出来” 转向 “能不能大规模、低成本、高性能做出来”。海外首条商业化 3D 纤维产线投产倒计时，也提醒国内包装产业，绿色转型不止材料替换，工艺创新与规模化能力才是核心壁垒。