比利时开启食品级再生 PP 软包装闭环回收！

在欧盟《包装与包装废弃物法规》（PPWR）正式落地的背景下，如何实现柔性聚丙烯（PP）食品包装闭环回收，已经成为全球包装行业的一大难题。近日，欧洲 HolyGrail 2030 项目在比利时启动全国规模实地试点，依托隐形数字水印技术，尝试把零食袋、食品薄膜等消费后柔性 PP 包装，分拣出独立的食品接触级料流，为未来食品级再生聚丙烯量产打通关键环节。该项目由比利时包装回收组织 Fost Plus 主导，百事、亿滋、费列罗等全球食品品牌参与，整套试验链条将持续推进至 2027 年初。

传统回收分拣设备可以识别塑料材质种类，却无法区分同是 PP 材料的包装是否接触过食品。食品类与非食品类柔性 PP 混杂在一起，再生之后就无法再次用于食品接触场景。目前行业内尚且没有成熟路径，可将消费后柔性 PP 机械再生重新加工为食品包装，这也直接制约欧盟 2030 年再生料强制指标落地。根据 PPWR 法规，自 2030 年起，非 PET 类食品接触敏感塑料包装，需要满足 10% 再生材料占比硬性要求，市场急需稳定可控的食品级再生塑料原料来源。

本次试点的核心方案，是在食品柔性 PP 包装印刷环节嵌入人眼不可见的 Digimarc 数字水印。消费者依旧按照原有家庭回收流程投放包装，不需要改变分类习惯；回收分选产线上的专用摄像设备读取水印信息，把曾经接触食品的 PP 软包装，从混杂物料中单独分离出来。分拣测试在德国 Hündgen Entsorgung 工厂开展，配套 Pellenc ST 智能分拣设备，形成独立的食品接触 PP 回收料流。

值得注意的是，本次试验全部采用普通消费者真实丢弃的包装，包含褶皱、破损、沾染污渍的实物，而非实验室完好样品，最大程度模拟商业化落地后的真实工况。分拣只是五大试验环节的第二步，分离出来的专用料流，将在 2026 年第四季度进入回收工艺测试；2026 年 12 月2027 年 1 月开展薄膜再生产出；2027 年一季度完成食品安全评估。仅仅完成分拣不等于产出食品级再生塑料，还要验证回收工艺、成品薄膜性能以及欧盟食品安全合规性，全链条全部通关才算项目成功。

项目合作阵营覆盖全产业链：Digimarc 输出数字水印技术、Pellenc ST 提供分拣装备、Hündgen 负责分选产线运营，AIM 统筹 HolyGrail 2030 整体项目，合计约 75 家企业与机构参与本次创新行动。Fost Plus 预计，2026 下半年可拿到初步试验数据，完整评估报告将于 2027 年发布，项目目标 2029 年实现规模化落地，距离 2030 年欧盟再生料合规节点时间十分紧张。

同时行业也客观指出，数字水印只是增加分拣识别信息，无法改变塑料本身材质，也不能彻底解决包装污染问题。整套方案成败取决于多重现实因素：废弃包装水印识别准确率、分拣产出率、再生加工性能、食品安全检测结果，以及最终的经济成本。即便分拣获得高纯度料流，如果回收加工成本过高，闭环循环依然难以商业化推广。一旦试点暴露技术瓶颈，也将帮助行业提前锁定问题环节，避免企业盲目大规模投入。

结合海外本次前沿试点，也给国内包装产业链带来几点现实启示。

第一，出口型食品品牌、包装企业需要提前布局欧盟合规。PPWR 的再生料指标压力，会向上传导至供应链，国内企业要持续跟踪 HolyGrail 2030 试验结果，预判未来海外市场对包装印刷、可追溯分拣、再生料溯源的新增要求。

第二，国内回收与设备企业，可关注智能识别分拣赛道。国内软包装回收同样面临食品 / 非食品物料混杂痛点，数字水印、机器视觉等智能分拣技术值得开展小试研究，但不必盲目跟进大规模重资产投入，重点评估成本、损耗、现实工况识别稳定性。

第三，区分产业链角色找准定位。品牌方可以主动参与循环技术试点，积累再生料应用与溯源经验；包装印刷企业重点评估水印类信息编码对印刷工艺、版面设计的影响；回收企业要意识到：高纯度料流只是起点，食品级再生还要跨过工艺、安全、成本多重门槛。

第四，理性看待技术红利。智能水印分拣属于辅助手段，不能独立解决软包装回收全部痛点。国内循环体系建设，依旧需要 “前端设计回收体系分选再生工艺安全检测” 全链条协同推进。

全球食品塑料包装闭环回收仍然处在攻坚阶段，比利时本次大规模实地试验，正是为行业探索一条可落地的现实路径，其试验结果值得国内包装同仁持续跟踪。