JSW×麒麟 PET碱性解聚技术生产规模实证成功

PET化学回收提速：JSW×麒麟碱性解聚技术生产规模实证成功，解聚率超95%

用于实证的双螺杆挤出机TEX αⅢ系列（图源：JSW新闻稿）

9月2日，日本制钢所（JSW）与麒麟控股宣布，双方利用JSW双螺杆挤出机TEX αⅢ系列，完成了麒麟碱性解聚技术的生产规模实证试验：PET解聚率超过95%，并以250千克/小时以上的处理量稳定运行，为PET化学回收商业化奠定技术基础。

一、为什么值得关注：给PET化学回收“降门槛”

PET瓶等PET制品全球用量持续增长，资源循环需求迫切。目前饮料瓶回收以物理回收为主，但原料基本局限于废旧饮料瓶；化学回收则可将更广泛的PET原料解聚、提纯，重新制成高品质PET。不过，传统化学回收（水解、醇解、糖酵解等）普遍需要高温、长时间反应，能耗与成本偏高。碱性解聚技术正是为破解这一瓶颈而来。

二、技术亮点：机械化学，不靠“死磕”高温

本次实证采用机械化学反应：在加热之外，利用强混合、摩擦等机械力促进反应，让反应在更短时间内、以更低能耗推进，减少环境影响。试验中，JSW负责设备设计与运行条件优化，麒麟提供核心技术。成果还包括获得商业规模装置设计所需的设备规格与运行条件数据，并被视为日本首次在模拟商业规模条件下完成该工艺的实证。

碱性解聚工艺概览（图源：JSW新闻稿）

三、产业意义：从“瓶到瓶”到全链条循环

在包装端，该技术可让更多PET材料（包括非食品接触级）进入高品质回收通道，支撑“瓶到瓶”循环。麒麟集团环境愿景2050提出实现“容器与包装可持续循环的社会”，其塑料政策目标是在2027年前将日本PET瓶再生树脂使用比例提升至50%，并已推广R100（100%再生PET）瓶。JSW则依托TEX αⅢ系列在材料回收、化学回收中的广泛应用，并已有废旧丙烯酸树脂连续回收MMA单体的技术积累。

四、下一步

双方将继续开发覆盖PET收集、解聚到资源回收全价值链的一体化回收工艺，评估多种PET原料的适用性，并与企业、地方政府、研究机构合作推进商业化。详细成果将在2026年9月举行的日本化学工学会第57届秋季大会上发表。

当化学回收不再依赖高温长时反应，PET包装的“回料升级”就有了更经济的可能。从设备商到品牌方联手，包装循环经济正从口号走向产线。