DIC与东洋油墨联手推动行业标准化，日本包装业迎来首个软包装回收测试统一协议！

脱墨、解粘终于有了“通用语言”

软包装回收一直面临一个尴尬的现实：材料用得好，回收却分不开。薄膜、油墨、胶粘剂层层复合，保护产品时是优点，回收塑料时却成了麻烦。

10月7日，artience集团旗下东洋油墨与DIC株式会社共同宣布，双方开发了一套通用评估协议，专门针对软包装的脱墨（去除印刷油墨）和解粘（分离复合薄膜各层）测试，试图让日本市场的回收评估有了一致标准。两家公司称，这是日本业界首例。

这套协议将在10月14日至16日于东京国际展览中心举办的东京包装展上正式亮相。

为什么需要一套“通用语言”？

软包装的性能依赖薄膜、油墨和胶粘剂的组合。但到了回收环节，这些组件往往难以分离。

问题在于，日本企业此前各自使用自己的测试条件和标准来评估脱墨和解粘效果。结果就是：材料之间没法比，供应商之间没法比，包装开发阶段想评估可回收性也缺乏依据，更别说把信息有效传递给回收商。

新协议要解决的就是这个“各说各话”的局面。它确立了三个通用要素：

测试程序：统一设备、条件和材料处理方式；

评估标准：针对油墨去除、薄膜分离和再生塑料质量；

报告格式：让结果可以横向比较。

用两家公司的话说，这套协议将帮助加工商选择材料和工艺条件，给品牌商提供更一致的包装决策依据，也让回收商能根据收到的材料匹配处理条件。

协议并非一成不变。双方表示将继续用实际包装和回收过程中的发现来完善它，并邀请日本供应链各方采用。

一个已经落地的解粘案例

协议是“尺子”，而狮王与东洋油墨此前的合作，则提供了一个被“尺子”衡量的实际样本。

双方联合开发了一款可回收补充装包装袋，拿下了2026年WorldStar Awards家庭用品类别奖项。核心突破在于一种特殊胶粘剂：灌装、流通和使用过程中保持薄膜粘合，但回收时经温和碱性水溶液处理，各层就能分离。

多层补充装包装袋通常要把聚乙烯、尼龙和PET等材料复合在一起。粘得牢，才能保护内容物；但粘得牢，回收时就分不开。

狮王方面表示，重新配制胶粘剂后，包装袋同时满足了两项要求——使用时粘得住，回收时分得开。该工艺能让聚乙烯与其他材料分离，配合油墨去除剂，还能把印刷油墨去掉，最终使聚乙烯作为高纯度材料回收再生。

更关键的是，这种胶粘剂与现有制袋设备兼容，无需大幅改造产线。除了洗涤剂补充装，食品包装也被视为潜在应用方向。

这款包装袋的意义在于：它证明了多层结构可以为分离而设计。而新协议解决的，则是企业如何评估和比较这类工艺到底回收得怎么样。

（狮王株式会社与东洋油墨开发的这款产品荣获2026年WorldStar奖：一款可回收软包装袋，通过脱墨和解粘工艺实现材料回收。）