Yangi 在 PACK EXPO 展示 Cellera 系列产品：干法成型技术进入了餐饮包装应用！

瑞典干法成型技术公司 Yangi 将于 PACK EXPO International 2026 展出面向餐饮服务场景的完整应用系列，其 Cellera 平台已在欧洲转化商实现首台量产设备部署。

2026年10月18日至21日，PACK EXPO International 将在芝加哥麦考密克展览中心举行。瑞典干法成型技术公司 Yangi 将在南馆 S-3422 展位展出基于 Cellera 技术的餐饮包装应用系列，涵盖热饮与冷饮杯盖、餐盘、外卖托盘、蛋白质与即食餐托盘，以及一款全新深成型椭圆外卖碗。

应用系列覆盖多类餐饮场景  此次展出的应用系列针对不同餐饮服务格式和性能要求设计。其中，约50毫米深的椭圆外卖碗展示了 Cellera 在较深、较复杂几何结构上的成型能力；咖啡杯盖则需要精确的倒扣结构以实现稳固配合和防漏性能。两类产品在同一平台上的实现，反映了干法成型工艺在成型精度和设计自由度上的当前水平。

Yangi 商务合作负责人 Carlo Semeraro 表示：“对品牌而言，包装不仅要容纳产品，还需要性能可靠、对消费者直观，并强化品牌体验。这一系列表明，功能精度和设计自由度并非相互冲突的优先事项。”

该系列产品已针对 Cellera 平台完成开发和优化，可作为品牌及其包装合作伙伴的起点方案，再根据具体设计、性能和市场要求进行调整。

生产平台：4秒节拍与能耗数据  Cellera 的商业化工业平台无需水基成型步骤，生产周期可短至4秒，由 Yangi 专利的 FiberIQ® 纤维成型系统驱动，可精确控制纤维分布，以支持一致的质量、结构性能和材料利用效率。

与传统湿法纸浆模塑相比，该生产路线可降低过程用水和能源需求。据公开数据，Cellera 的成型周期通常在4至6秒之间，而湿法成型一般在30至50秒；能耗方面，Cellera 约为1.8 kWh/kg，湿法成型通常在4至7 kWh/kg。过程用水量可减少约90%至99%。产品设计兼容现有纸张和纤维回收流。

真实场景验证与量产进展  Cellera 生产的外卖托盘已通过 Yangi 与 Flavor Boss 的协作进入实际餐饮服务场景，获得了关于操作、性能和消费者使用方面的真实反馈。

Flavor Boss 创始人 Patricia Dianda 表示：“这些托盘在繁忙的服务中表现良好。它们容易分离，不会粘在一起；外观不错；最重要的是足够结实——顾客可以单手端着一整盘食物在音乐节上走动而不会散架。”

据 Yangi 介绍，其材料配方针对餐饮场景的实际使用时长设计，油脂和水分防护匹配一餐的使用周期，而非过度工程化。这一策略降低了多层复合材料的复杂度，使产品更易兼容现有回收体系。

目前，首台量产 Cellera 平台已在欧洲一家转化商投入运行，表明该技术已从开发阶段进入工业生产验证阶段。

对中国包装印刷行业的参照  纸浆模塑在中国包装印刷行业中长期面临“政策驱动强、商业回报弱”的局面，核心制约在于湿法成型的能耗、水耗和较长的生产节拍。干法成型若能在节拍和能耗上实现上述量级，将改变这一品类的成本结构。

从设备部署角度看，Cellera 平台强调的是更简单的制造设置——更少的公用设施需求、更低的运营复杂度、更快的投产周期。对于正在评估纸纤维包装产能投资的中国包装印刷企业，这一技术路线值得关注，尤其是在外卖、即食餐和快消餐饮等高频场景中。

Yangi 创始人 Anna Altner 表示：“品牌面临的压力是交付既满足消费者性能需求、又支持环境承诺、同时具备商业规模可行性的包装。Cellera 为品牌及其包装合作伙伴提供了更大的自由度来开发差异化的干法成型纤维格式，同时回应这些承诺背后的性能、规模和资源效率要求。”